Chez BMW Group, l'emballage extérieur et l'emballage des pièces de rechange BMW, MINI et BMW Motorrad sont tout aussi importants que d'assurer la haute qualité du contenu à l'intérieur. Grâce à des années de recherche et d'expérience, les Bavarois ont réussi à mettre au point des méthodes d'emballage ingénieuses et respectueuses de l'environnement basées sur des matières premières durables.

Pour cela, certaines ressources exotiques sont mises à contribution, comme les extraits de fruits utilisés pour la fabrication des films et sachets anticorrosion réalisés ou de la canne à sucre dans les profilés en mousse. «Il est important pour nous d'aborder la question de la durabilité de manière globale et tout au long de la chaîne de valeur. Nous voulons être en avance sur notre temps et développer des solutions d'emballage aussi durables que possible », explique Richard Kamissek, responsable de la distribution des pièces.

Dès 2016, des films de protection contre la corrosion à base d'extrait de fruit ont été introduits comme premier emballage durable. Les films et sacs orange et transparents en VCI (inhibiteur de corrosion à la vapeur) sentent agréablement la noix de coco, ne contiennent ni amines ni nitrites et protègent efficacement les pièces de véhicule en métal telles que les arbres articulés de la corrosion.

Les spécialistes de l’emballage installés dans l’usine de Dingolfing du groupe font également de plus en plus confiance aux profilés en mousse organique, qui servent de protection des bords pour le transport de pare-brise par exemple. Naturefoam est le nom du matériau de rembourrage, qui est produit à base de canne à sucre et a déjà remplacé quatre des sept emballages en plastique conventionnels dans l'expédition de pièces de BMW Group.

Une solution innovante de moulage de fibre durable, qui est utilisée pour la fixation de composants sur mesure dans l'emballage, est également testée pour son aptitude à l'expédition des pièces. La coulée de fibre vous rencontre dans la vie de tous les jours, par exemple sous la forme de cartons d'œufs. En outre, les spécialistes examinent également l'utilisation de papier à faibles émissions fabriqué à partir d'herbe ou de chanvre à croissance rapide.

En coopération avec les fournisseurs d'emballages, une autre étape majeure a récemment été franchie vers une plus grande durabilité: depuis septembre 2020, le rembourrage en papier des boîtes en carton est composé à 100% de papier recyclé. L'utilisation de fibre de bois dans les emballages de transport sera éliminée d'ici 2023.

Une grande attention est également portée au développement de solutions durables d'emballage, de panneaux et d'emballage pour les pièces de rechange des futurs modèles. Les spécialistes de l'emballage de Dingolfing sont ainsi impliqués dans le développement du véhicule à un stade précoce. Un accent particulier est désormais mis sur la nouvelle BMW iX en tant que nouvelle technologie phare du groupe, dans le but de réduire la totalité de l'empreinte CO2 du SAV purement électrique.